在我国能源化工领域，陕西延长石油（集团）有限责任公司宛如一颗璀璨的明星，闪耀着独特的光芒。它不仅是我国能源产业发展的见证者，更是推动者和创新者。其超百年的历史可追溯至1905年清政府陕西延长县创建的“延长石油厂”。1907年，这里钻成了中国陆上第一口油井，就此终结了中国陆上不产石油的历史。1944年，毛泽东同志欣然题词“埋头苦干”，这四个大字不仅是对延长石油过往贡献的高度赞誉，更是为其后续发展注入了强大的精神动力，激励着一代又一代的延长石油人奋勇前行。
可可盖煤矿：智能化引领煤炭行业新发展
延长石油集团下属可可盖煤矿则位于陕西省榆林市榆阳区，地处国家规划的陕北侏罗纪煤田榆横矿区北区。井田南北长14.4公里，东西宽12.5公里，面积达176平方公里，可采煤层多达10层，地质储量高达25亿吨，可采储量12亿吨。可可盖煤矿的建设规模为1000万吨/年，并配套建设相同规模的选煤厂，服务年限达88.5年，项目总投资138.8亿元。这一大型煤炭项目的建设，对于推进陕北大型煤炭基地建设、保障国家能源稳定供应、优化煤炭产业结构具有重要意义。
传承“埋头苦干”的精神，延长石油对旗下新建可可盖煤矿项目提出了“智能化建井、建智能矿井”的总体思路。
（一）智能化建井技术
可可盖煤矿在建设过程中，积极引入先进的智能化技术，开创了独特的建井模式。主、副斜井跨界引入 TBM 工法施工（盾构机），进、回风立井采用钻井法施工，实现了 “打井不下井”，从根本上保障了施工安全，达到了本质安全建井的目标。借助物联网、智能感知、大数据、5G 技术、仿真技术、云计算等新兴技术，可可盖煤矿联合铁建重工集团，研发了全断面掘进机智能掘进控制系统，通过建立围岩可掘性的动态评估模型，并结合物联网与远程高效视频监控技术，研发出的掘进机智能监测控制系统，能够根据围岩特性分析结果和方位感知，实现对推进速度、掘进状态、刀盘转速等多动作多功能区的智能控制，将掘进工艺实现了全流程智能化控制。
（二）智能化生产系统
在智能化生产方面，可可盖煤矿同样成果斐然。走进该公司调度指挥中心，整面墙的液晶屏前摆放着一排电脑，操作人员实时监测着各个工作场所，视频监控、网络通讯、安全管控等系统融汇成一张智能大网，延伸到矿山的每一个角落。智能掘进、远程办公等智能元素随处可见，为煤矿的安全高效生产提供了强大支撑。
（三）智能化管理模式
除了在建设和生产环节应用智能化技术，可可盖煤矿还构建了智能化管理模式。通过建立智能化管控平台，实现了对生产、安全、设备、人员等全方位的智能化管理。利用大数据分析技术，对生产数据进行实时分析，及时发现潜在问题并进行预警，为科学决策提供依据；通过人员定位系统和智能考勤系统，实现对人员的精准管理，提高工作效率和安全性。
项目涵盖了可可盖智能化矿区、智能化选煤厂，以及配套生活办公、数据机房设施的全部综合布线子系统，整体信息点位超过7000个信息点。项目选用了“天诚”低烟无卤非屏蔽系统，充分满足了煤矿智能化建设的高标准需求。
1）高速传输，稳定可靠
可可盖煤矿项目全系列采用了“天诚”高性能非屏蔽信息模块，在提供优秀的高频传输性能的同时，专利的三段式独立沉浮支撑结构更保证了金针的分段回弹，确保了不同类型的RJ系列插头的长期插入使用，传输性能更加稳定。
2）低烟无卤阻燃，环保安全
煤矿环境特殊，对线缆的防火和环保性能要求极高。天诚综合布线系统采用高规格阻燃材料，符合国际标准（如IEC 60332、IEC 60754、IEC61034等），能够在高温环境下保持稳定性能，有效降低火灾风险，为煤矿安全生产提供了有力保障。低烟无卤线缆在燃烧时不会释放有毒卤素气体，烟雾量极低，有效保障了人员的生命安全。同时，线缆材料符合RoHS环保标准，对环境无污染，体现了绿色矿山的建设理念。
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