由吉林白山瓦斯事故引发的关于煤矿安防思考

　　8月13日，吉盛矿业有限公司一井发生一起瓦斯事故。由于事故地点瓦斯浓度较高，矿下冒顶，巷道被堵死，搜救难度极大，进展缓慢。目前仍有13名矿工被困于井下，因为已历时十几天，被困矿工生还希望渺茫。对于这样的煤矿事故，我们似乎已经见惯。

　　据统计，2012年上半年全国煤矿先后发生的重大事故就有7起，造成的死亡人数高达98人，同比上升22.5%。详细如下图：

　　上半年全国煤矿事故起数和死亡人数

　　图表：今年上半年全国煤矿事故起数和死亡人数 新华社记者 高微 编制

　　实际上，煤矿安全问题一直以来都受到国家的高度关注，先后出台许多相关政策法规，且加大了煤矿生产安全防范系统建设的投资力度。但煤矿安全事故仍然频频发生，于是乎，就连让人们拍手称赞的“要求煤矿领导与矿工一同下井一同升井政策”也开始受到人们的质疑。其实，相应的政策只能在一定程度上防止了煤矿事故的进一步发生，促使矿主重视矿区施工安全与矿工生命安全。而煤炭事故频发的关键原因是矿区安全设施不达标，安全隐患多。那么，该如何打造一个安全的煤矿生产环境呢？

　　瓦斯监测监控网络系统 有效遏制瓦斯事故发生

　　瓦斯事故煤炭生产中危害最大的事故之一。瓦斯事故，是指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦斯突出，瓦斯中毒、窒息。有效遏制瓦斯事故的发生，这可以借助于瓦斯安全监测系统。

　　在高瓦斯矿井安装瓦斯监测传感器，并接入煤矿瓦斯监测监控网络系统，各级控制中心都可以对井下的瓦斯浓度进行实时监测监控，同步了解信息这就有利于煤炭生产主管部门及时掌握井下瓦斯情况，一旦瓦斯超限，自动化装置就会按预案处置，值班人员也会通知有关部门采取相应措施。通过信息手段保障安全生产，变一级监控为多级同步监控，最大限度地降低事故发生率。

　　煤矿顶板监测系统 防止冒顶立大功

　　顶板冒落、塌方等造成冒顶事故是煤矿安全运行的又一大杀手。煤矿顶板压力实时监测系统能预防此类事故的发生。该系统由顶板压力传感器、位移传感器、油压应力传感器和锚杆应力传感器组成，这些传感器紧紧地“粘附”在顶板、岩层和锚杆上，敏锐地感应着井下的变化，并实时传输到地面，地面监测系统时时研判传回的各种数据。该系统最大的特点就是具有极高的敏锐性，能够监测到煤层小至1毫米的数据变化，当达到10毫米时自动报警。

　　视频监控系统 保障煤矿作业零事故

　　煤矿井下作业因为远离地面，地形复杂，环境恶劣，容易发生事故，发生事故时抢险救灾工作的展开也较为困难。因此，对井下作业的视频监控是煤矿安全生产的一个重要环节。煤矿视频监控系统可将井下、井上的的实时图像传送到煤矿调度指挥中心和矿领导办公室。可使调度指挥人员和煤矿领导能够直观、快捷地了解生产一线情况，掌握井上下重要设备的实时工况。

　　利用安防监控系统，地面或中心监控人员可以直接对井下情况进行实时监控，不仅能直观地监视和记录井下工作现场的安全生产情况，同时，通过在井下安装的监控设备，能及时发现事故苗子，防患于未然，也能为事后分析事故提供有关的第一手图像资料，为将来的安全生产提供可靠的保证。即使在事故发生后，也能通过视频录像分析事故发生的原因及地点，使被困人员得到及时的获救。

　　结语：此外，若要想真正改善这种事故频发的状况，我们不仅要加强对矿主矿工的培训，提高其安全意识，引导其自觉地运用技术手段为矿区创造一个安全的环境；同时也要加强监管，对安全措施不得当的矿井苛以重罚，切实履行行政职能，促使有一个安全的矿区环境。